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　　不同性质的排气不要合为一个系统，例如排除水蒸气的排气和除尘系统的排气，以防止粉尘黏结，堵塞管道。除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面的夹角好不小于55。〕敷设。当风管水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。 　　清扫孔做到严密不漏风。除尘管道小直径一般不应小于10011。。。。，以防止风管堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得当，风机的进、出口连接管要保证气流顺畅，尽量避免产生涡流，以阻力。 　　滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结?。 　　近年来，随着新、新材料不断地发展，以，为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积2000m2大型除尘。

　　以下条款作为的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析滤袋的使用寿命及需要的换情况。 　　一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。各部件的袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。 　　清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。除尘器状况除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 　　检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。